：工厂布局暗藏玄机？

工厂规划布局是对设备、工作台、物料、工装、半成品、水、电、气等的综合配置，主要是研究工序之间、车间之间以及工厂整体配置的合理性，以达到整个生产系统的人流与物流畅通化、搬运最优化、流程最优化、效率最大化的目标。

在布局设计与改善时，必须将各工序的人、机、料、法四要素有机结合起来并保持充分的平衡。四要素如果没有统一协调好，生产作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。

在布局设计与改善时，要遵循移动距离、移动时间最小化。

在进行工厂布局设计与改善时，必须使工序没有堵塞，物流畅通无阻。尽量避免倒流和交叉现象，否则会导致一系列意想不到的后果，如品质问题、管理难度问题、生产效率问题、安全问题等。

如何充分利用立体空间尤其重要，它直接影响到产品直接成本的高低。

在进行工厂布局设计与改善时，必须确保作业人员的作业既安全又轻松，因为只有这样才能减轻作业疲劳度。

在进行工厂布局设计与改善时，应尽可能做到适应变化、随机应变，如面对工序的增减、产能的增减能灵活对应。

由于组装的整个链条信息统一，即从最初的零部件到最终的产品由一个小单元完成，生产信息受控，生产周期随之受控，而且由于使用了“一个流”的方式，生产周期随之大大缩短。

在重新设计生产线时充分应用IE技术，利用MODE法，对生产岗位的作业台进行人性化设计，减少了大量作业浪费发生的根源，随之是作业过程中的浪费大大减少，提高了作业效率。

一个人或几个人组成一条单元生产线，许许多多的单元线组成公司的组装车间，可同时对应多个型号产品的生产。同时由于单元线较短，产品换型的时间也随之减少，增强了转产应变能力。

消除了过程库存，同时也就消除了作业搬运及产品生产过程中不断调换生产环境的问题，使产品的整个作业过程直接简单地展示在大家面前，便于企业内部品管人员的监督，为有效控制企业产品质量提高了基础。

每个产品均在一条单元线上完成所有的组装过程，消除了半成品库存的现象。

1、无纸化的操作，减少纸张的开销；

2、提高仓储作业、发货配送等各操作环节的工作效率；

3、增加库存的准确率，提高货物周转率；

4、提高发货的质量和正确性，减少断档和退货，提高顾客的满意程度；

5、大大节约了人工成本，为企业节省资源；

6、有效的库存空间利用，降低营运成本；

7、有效的库存管理和控制，减少额外的采购，同时保证库存量满足客户订货或生产计划的需要。

1、条码识别的正确性高，减少人为的错误输入；

2、优化仓库入库、出库、转储及盘点作业流程；

3、责任分工明确，方便统计人员绩效，加大了人力资源管理力度；

4、各种当前和历史事务的数据为仓库的所有活动、资源和库存水平提供即时的正确信息；

5、仓库管理系统将使得企业仓库的管理工作跨上一个新的台阶，将为生产部门的指挥决策提供更有价值、更具时效性的分析数据；

6、数据交换接口的连通，增强企业现有应用系统的管理。

1、为仓库作业全过程提供自动化和全面纪录的途径；

2、通过条码智能手持终端、无线网络传输技术，实时、准确采集收货、IQC检验、入库上架、拆箱作业、下架出库、货物移位、盘点等仓储管理各操作环节的数据信息；

3、随时追踪托板及板上货物的当前状态信息和具体流向；

4、如出现数据不符情况，可以通过历史数据及时追溯，找出遗漏环节，责任明确到个人。