设备是生产企业的命根，对于设备的使用和维保是一个生产企业必备的技能和管理行为。

企业同样也在不同的发展阶段需要赋予设备不同的使命和价值，同样也会有着差异化的管理行为，但不论在哪个阶段，TPM体系的建立和发展永远是企业必须经历的阶段和改革。

现在很多企业尤其是中小型企业，对于设备的计划保养和维护是没有正确认识的，只把设备当做一个生产力工具，仅在设备故障发生的时候进行事后维修，仅仅解决当下的设备故障问题，却忽略了故障的预防措施与数据分析，经常导致同一故障频发，造成对于设备的维修、备品备件的成本巨大。

TPM是一个很大的体系，其中有两个关键点是核心。

设备的状态确认、维修保养并不仅仅是设备专业人员的工作，与设备朝夕相处的设备操作人员是设备故障发现的第一线，也是陪伴设备时间最长的人员。

一些简单的维保工作如清扫、点检、润滑、注油是一线操作人员需要具备的基本技能，这样能释放专业设备人员的精力，让他们去研究专业性强的设备改造、改善内容，同时也能培养设备操作人员对于设备提前预知的能力。

只有通过简单的设备维保，设备操作人员才能更清楚地认识设备结构，更明确容易出现故障的点位，在作业的过程中会下意识地特别关注。

当发生设备故障时，即使处理得再快，因设备故障引起的成本已经发生了，所以对于设备的故障，解决的最根本点在于预防。

这就需要我们在日常、计划性的维保当中来面面俱到地确保设备各个部件的良好性，这些保养点位来源有很多，比如设备的说明书，由生产厂家确认的必须要进行周期保养的部位，比如设备故障历史记录，哪些部位、功能经常出现异常，这需要数据和记录的积累。

同时要区分出不同时间节点需要进行的维保内容，我们不可能每天都进行设备大保养，对于一些简单且容易维保的内容，比如注油工作，需要进行短周期的维保工作。在制定时，前期需要由专业设备人员来制定并指导设备操作人员来进行，慢慢形成熟练和习惯性，让问题暴露在设备故障之前，以此来保证设备在生产阶段的正常运行。