此处的生管非生产计划（PC），而是指工厂与生产相关的所有管理活动。所以，传统意义上的生管、物管仅仅是其很小一部分。

富士康“同步制造”的生管系统具有如下特征：

1. 快速爬坡量产的生管系统。对于更新换代极快的电子行业而言，速度就是效益，就是生命。所以富士康通过加强领导权威（如军事化训练），高工资高福利吸引优秀员工并使其24小时处于待命状态，关注供应商管理和开发公众号交流学习更多工厂管理知识和经验组建矩阵式组织架构，和接力式的交接班作业制度，从而达到最短时间的大量生产。

2. 成本优势。富士康通过集团采购，及专人评估分析市场、成本与价格机制，从而达到超越业界的成本优势。

3. 弹性。富士康的生产弹性包含订单取消和订单的快速量产两个方面。这是OEM界最好的弹性系统，这与其推行JIT（精益生产、及时生产）和零部件、原材料的标准化有关。

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02 . 其次，谈谈工管 
富士康所建立的工管，含主要做样品资料与BOM建立的产发和主要做量试工作的制工两部分。
如果将工程资料、模具资料计算在内，富士康有全球最大的企业工程数据库。富士康通过集成、分解、存储、24小时全球接力式运作，将工程服务缩短在最小的时间内，并保证了工程服务质量。此为与客户研发同步的“并行研发”。

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03 . 再次，谈谈品管   

富士康的品管含品检和品保（如稽核）两部分。对生管和工管的成果进行检验和保证。

富士康对品质的工作至少有如下几个方面：

• ROHS要求；
• 超越客户对品质之要求及作出他们的期望；
• 全员品质意识；
• 调整工厂布局以保证品质；
• 使用包材保护产品；
• 产品生产、存储的追溯机制。

• 适应时代潮流的企业战略经营、永续经营；

• 保证企业运作的规章制度，流程模式；

• 人才制度；

• 以及资源（如原材料、人力资源、机器设备土地资源等）的价格、取得方式、分配和使用处理等。